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机器人焊接检查

智谷焊培湖南焊工培训中心焊工培训速成就业班——智谷焊培从多年培训企业员工中总结经验，通过企业模拟实训化教学，将焊工培训周期缩短至一个月，真正做到“毕业即就业”，完全满足企业生产需求，做到培训一个上岗一个，真正实现技能改变人生，成就高薪技能人才。

外部轴及***夹具检查

1．锂电池更换。

2．加注润滑油。

3．连接螺栓是否紧固。

4．运行时是否有异常。

5．***销是否有磨损。

焊接机器人特点

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点焊机器人需要有多大的负载能力，取决于所用的焊钳形式。对于用与变压器分离的焊钳，30～45kg负载的机器人就足够了。但是，这种焊钳一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面电缆线随机器人运动而不停摆动，电缆的损坏较快。因此，目前逐渐增多采用一体式焊钳。这种焊钳连同变压器质量在70kg左右。考虑到机器人要有足够的负载能力，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。

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机器人焊接

机器人焊接常见缺陷 1.出现焊偏问题 可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时，要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确，并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置，重新校零予以修正。 2.出现咬边问题 可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整。 3.出现气孔问题 可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。 4.飞溅过多问题 可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长，可适当调整机器功率的大小来改变焊接参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊枪与工件的相对位置。